海绵和保利龙是用什么做成的,生产机器和制作流程是什么样的?

一,两者各是什么?

见的一种高分子材料,广泛应用于制作各种“海绵”制品。 以及避震,抗摩擦用途的弹性材料,例如鞋底,拖拉机坦克履带衬底。

含有300~600万个独立密闭气泡,内含空气体积为98%以上,是泡沫板材机

当前最轻的包装材料 防潮、防震、隔音、保温之功能是传统纸类包装材料难以达到的效果。

聚氨酯发泡设备、

聚氨酯弹性体浇注机、

树脂灌胶机

模具承载生产线

板材成型机

真空板材成型机

真空加厚板材成型机

间歇预发机

三,制作流程

EPS制造工艺

一、工艺概

我们一般讲工艺总是指成型工艺,其实艺就EPS成型来讲还要涉及原料、预发机理、管道工艺及系统匹配工艺,最终体现在成型工艺等方面内容。

2.1 快速料与标准料的工艺控制却

2.1.1.  一般情况下,因为发泡剂少,必须在最短的时间内加热,充分利用少量的发泡剂使泡粒粘结,加热时间短,节省时间。采用高压,短时间加热。

2.2.2. 能节省能耗,提高效率,采用高温脱模,成型模温与脱模温之差距少,所以能节省蒸汽。模具成型温度115-130℃,经过水冷却90 ℃, 经过抽真空,产品表面膨胀率减少到一定值 85 ℃,才能脱模。

2.2快速料——成型快和节省蒸汽

冷却速度快导致成型周期快,一般能够比普通料快20-30%

快速料的脱模温度高,达到80-85ºC

传统料的脱模温度低,为60-65ºC

因此,快速料可节省蒸气最高达30%

快速料成型时产品结合性宜控制在6-8成,更能体现其快速性。

三、预发机理

可发性聚苯乙烯的发泡剂主要是戊烷,分正戊烷和异戊烷。工业品戊烷中,烯烃含量对可发性聚苯乙烯的加工性能影响很大。烯烃含量过高,易于引起产品收缩。

预发泡过程中,含有发泡剂的珠粒在80℃以前,并不会发泡,只是珠粒中的发泡剂向外扩散,此时珠粒还不会膨胀。当温度大于80℃,珠粒开始软化,分布在它内部的发泡剂受热,气化产生压力,导致珠粒开始膨胀并形成互不连通的泡孔。同时,蒸汽也渗入到这些泡孔中,增加了孔中总压力。随着时间的推移,蒸汽不断深入,压力也不断增大,珠粒的体积也不断增大,这一过程一直持续下去,体积膨胀可以维持到泡孔薄壁破裂为止。由此可见,在予发泡过程中,蒸汽不断渗透,增大孔内的总压力是很重要的,可以这样比方:发泡剂开孔,蒸汽扩孔。要使蒸汽进入泡孔的速度大于发泡剂从泡孔中逸出的速度,发泡剂在泡孔中来不及完全逸出,聚合物就牵伸呈橡胶状态,其强度足以平衡内部的压力,从而使珠粒予发泡。这就是PS发泡的简单机理。

由蒸汽预发泡机出来的EPS即刻进入流化干燥床设备,进行强制干燥以便熟化过程的进行。

EPS从进料口进入流化床,流化床吹入的热风是由鼓风机吸风,通过蒸汽加热器后通过底网吹入流化床,与物料接触,EPS粒料在热风及料流的推动下悬浮在气流中边干燥边推进,落入振动筛。合格的粒料过筛后输入熟化料仓。结块的粒料在筛上流入流化床的破碎装置,使结团粒的EPS破碎,合格的也流入熟化料仓。此处还有一压缩空气接口吹堵。

3.4熟化机理及工艺控制

预发后,EPS粒内产生真空,EPS表面带有水分,不符合成型要求,熟化过程是空气进入EPS粒内,表面水分干燥

快速料一般为8小时,普通料一般为24小时,高密度料48小时,环境应通风,温度大于10摄氏度

3.5预发常见问题解决

3.5.1   泡沫结块

外滑剂不够,搅拌器设计不合理,搅拌叶与底盘间隙过大,水分过多

3.5.2   泡粒潮湿

冷却时间过短 (30s)

预热不够 (二次)

3.5.3   泡粒收缩

发泡倍率过大 (原料不符)

3.5.4   泡粒破损变形

倍率过大

输送方式不合

3.5.5   泡粒倍率不稳定

低温发泡伴随空气过大,过小

精度不够

3.5.6   预发密度过高

加料控制不当

3.5.7   熟化后密度升高

测量方法不正确

水分过高

七、  模具验收注意项目

7.1表面状态

表面光滑,连接部位光滑,光洁度1.6√;气眼不松动且平整,气眼中心距< 25mm;

7.2型腔板

材料选用LY12合金铝板,平整无翘曲;外形尺寸与使用模框尺寸相符。无漏气、漏水、漏料;正常情况下制品无飞边。

7.3孔位

八、EPS成型工艺

熟化后的预发珠粒通过蒸汽进行加热,约在20秒—60秒的时间内,空气来不及逸出,受热膨胀后产生压力。压力的总和大于珠粒外面所加热的蒸汽压力,此时聚合物软化,发泡剂汽化后泡孔内的压力大于外面的压力。珠粒又再度膨胀,并胀满珠粒间隙而结成整块,形成与模具形状相同的泡沫塑料制品。

8.2重点成型工艺简述

8.2.6回温(保温) 所有阀关闭,充分利用模具的余热,使产品进行保温加热。有利于产品表面熔结性,能较好节约能源(蒸汽)。

8.2.7预冷

水冷阀打开,排水阀关闭。合理延长预冷,产品冷却较快,缩短冷却时间,提高成型速度。一般不超过10秒,预冷时间长不好烘干,预冷效果比水冷好得多。

8.2.8水冷

水冷却时,水冷阀打开,排水阀打开。水与空气共同进行冷却效果较好。

8.2.9真空冷却

真空阀打开,真空泵抽真空。使模具和制品内的余热与水分全部排空,抽掉部分发泡剂,避免产品发胀。使模内形成负压,有利于产品进行脱模。

A.将发泡树脂,发泡助剂和粘合剂树脂(使成品具有粘合性)混合在一起;B.进行发泡加工。将80份乙烯乙酸乙烯酯(EVA)、20份APAO PT 3385、20份偶氮二甲酰胺、l9份CaCO 和0.6份过氧化二异丙苯混合在一起,置于模具中发泡,并用机械力击破闭孔,即可制得发泡海绵。其密度(d)为0.028 g/cm ,25% 的压缩硬度为1.9 KPa。

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